詳細解析均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項
點擊次數(shù)：1996 更新時間：2021-12-28
均質(zhì)乳化泵是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。
乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻乳化泵的循環(huán)往復，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子在馬達的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。
均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項：
1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
2、運行過程中應注意以下事項：
①、各種儀表顯示情況；
②、機器聲音是否正常；
③、機器溫度是否超限；
④、乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
⑤、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
⑥、乳化液箱蓋是否平整嚴實；
⑦、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面，停泵處理。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
①、異聲異味；
②、溫度超過規(guī)定；
③、壓力表指示壓力不正常；
④、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
⑤、控制閥失效、失控；
⑥、過濾器損壞或被堵不能過濾；
⑦、供液管路破裂、脫開。
4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
①、打開手動卸載閥使泵空載運行；
②、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
③、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5、注意事項：
①、必須確認信號，信號不清不開車；
②、修理、更換主要供液管路時應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
③、乳化液箱中液位低于規(guī)定下*，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
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